1、開始工作時(shí)，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層 較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達(dá)真空桶。
2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送
至所需的地方。
4、卸料后的濾板zui后進(jìn)入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進(jìn)入濾板， 反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過濾操作循環(huán)。
5、超聲清洗，過濾介質(zhì)經(jīng)過一定時(shí)間的循環(huán)工作，一般為 8 至 12 小時(shí)， 這時(shí)為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學(xué)清洗配合，一般為 45 分鐘至 60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物完全地脫離過濾介質(zhì)，以保證再次開機(jī)后較高的生產(chǎn)效率。
2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。
3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送
至所需的地方。
4、卸料后的濾板zui后進(jìn)入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進(jìn)入濾板， 反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過濾操作循環(huán)。
5、超聲清洗，過濾介質(zhì)經(jīng)過一定時(shí)間的循環(huán)工作，一般為 8 至 12 小時(shí)， 這時(shí)為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學(xué)清洗配合，一般為 45 分鐘至 60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物完全地脫離過濾介質(zhì)，以保證再次開機(jī)后較高的生產(chǎn)效率。
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